ISO 6157-3:1988丨GB/T 5779.3-2000 

緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 特殊要求 

 

 

適用范圍及要求

 

本標準規(guī) 定的極限適用于一般要求的螺栓、螺釘和螺柱的各類表面缺陷。
適用的螺栓、螺釘和螺柱：

> 螺紋公稱直徑等于或大于5mm；

> 產(chǎn)品等級A和B級；

> 公稱長度l≤10d（或按特殊規(guī)定可更長）；

> 性能等級12.9級 ；

> 性能等級8.8.、9.8和10.9級。但應(yīng)在產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議中規(guī)定。

> 即使表面缺陷達到規(guī)定的允許極限，該產(chǎn)品的機械和工作性能仍應(yīng)符合GB/T 3098.1的最低要求。 此外還應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的尺寸要求。

  當要求疲勞強度時，其疲勞強度不應(yīng)低于同批產(chǎn)品中無缺陷的螺栓所能達到的水平。

  注： 1.以下圖形僅系示例，也相應(yīng)地適用于其他類型的螺栓、螺釘和螺柱。  2.為明了起見，圖中夸張的表示了某些表面缺陷。

 

表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

 

1.  裂縫

裂縫是一種清晰的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。

裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。

當工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。
 

1.1  淬火裂縫

原因	在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。
外觀
極限	任何長度、 任何深度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

 

1.2  鍛造裂縫

原因	鍛造裂縫可 能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面。
外觀
極限	鍛造裂縫的長度l：l≤1d；   鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣：b≤0.04d；   本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘。d——螺紋公稱直徑

 

1.3  鍛造爆裂

原因	鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)。
外觀
極限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：   六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部 頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支撐面內(nèi)。對角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對角寬度減少到低于規(guī)定的最小尺寸。   螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過 0.06d或 深度低于凹穴部分。   圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：   螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應(yīng)超過 下列極限：   鍛造爆裂的寬度：   ≤0.08dc（或 dk）（只有一個鍛造爆裂時）；   ≤0.04dc（或 dk）（有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到0.08dc或dk）。   鍛造爆裂的深度：≤0.04d。     d——螺紋公稱直徑； dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

 

1.4  剪切爆裂

原因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。   剪切爆裂也可能 產(chǎn)生再六角頭產(chǎn)品的對邊平面上。
外觀
極限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：   位于扳擰頭部剪切爆裂的極限：   寬度≤0.25mm+0.02s；   深度≤0.04d。   六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部 頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。   對角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。   螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過 0.06d或 深度低于凹穴部分。   圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：   螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應(yīng)超過 下列極限：   ≤0.08dc（或 dk）（只有一個剪切爆裂時）；   ≤0.04dc（或 dk）（有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到0.08dc或dk）。   s——對邊寬度；d——螺紋公稱直徑；dc——頭部 或法蘭直徑；dk——頭部直徑

 

2.  原材料的裂紋和條痕

原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細直線 或光滑曲線的缺陷。

原因	裂紋和條痕 通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
外觀
極限	裂紋或條痕的深度：   ≤0.015d+0.1mm（最大值為 0.4mm） 。   如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定 的寬度和深度的允許極限。d——螺紋公稱直徑

 

3.  凹痕

凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。

原因	凹痕是由切 屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。
外觀
極限	凹痕的深度h：   h≤0.02d（最大值為0.25mm）。   凹痕的面積：   支承面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過支承面總面積的5%。   d——螺紋公稱直徑

 

4.  皺紋

皺紋是在鍛造過程中，呈現(xiàn)在緊固件表 面的金屬折疊。

原因	在鐓鍛的一 次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋。
外觀
極限	位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標準中特殊允許者例外。在外拐角上的皺紋允許存在。

 

5.  切痕

切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。

原因	切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運動而產(chǎn)生。
外觀
極限	在光桿、圓 周或支撐面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Ra=3.2μm。（按GB/T 1031 規(guī)定）

 

6.  螺紋上的折疊

折疊是螺紋表面的金屬波紋，通常在各個產(chǎn)品中以相同的式樣出現(xiàn)。也即在同一批產(chǎn)品上，折疊是相同位置和同樣的移動方向上出現(xiàn)。

原因	在輾制螺紋 的冷成型過程中，產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋。
外觀
極限	任何深度或長度的折疊，不允許在下列部位出現(xiàn)：   螺紋牙底；   在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面，即使其起點在中徑以上，也不允許 。   下列折疊允許存在：   螺紋牙頂0.25H1范圍內(nèi)的折疊；   每扣螺紋上的半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂；   在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊，其深 度不大于0.25H1，每扣螺紋上的長度不大于半圈螺紋長度。   H1——牙型高度

 

7.  損傷

損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。

原因	損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運輸過程中受外界影響而產(chǎn)生。
外觀	沒有準確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素
極限	上述損傷，除非能證實削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。   位于螺紋最初三口的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī) 通過，其擰入時的力矩不應(yīng)大于0.001d3N·M。   d——螺紋公稱直徑

 

檢查與判定程序

 

驗收檢查程序見GB/T 90。如果表面涂、鍍層影響對 表面缺陷的識別，則應(yīng)在檢查前予以去除。

注：GB/T 90 修訂時將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。

 

1.  規(guī)則

規(guī)則者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定。

需方可以采用本條規(guī)定的驗收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品 或拒收。本程序也適用于有爭議時的仲裁檢查，除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗收程序。

 

2.  非破壞性檢查

根據(jù)規(guī)定，從驗收批中隨機抽取樣本，并進行目測或其他非破壞 性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流，若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限，則接受該批產(chǎn)品；若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許 的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量繼續(xù)進行檢查。

 

3.  破壞性檢查

按規(guī)定，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)規(guī)定，將有最嚴重缺陷的產(chǎn) 品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個垂直于缺陷的截面進行檢查。

 

4.  判定

在目測檢查中，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的 皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支撐面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。

在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂 、裂紋和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該產(chǎn)品。