緊固件 電鍍層  GB/T5267.1 - ISO4042

作者    WASI緊固件   話題     表面涂層        電鍍層  

 根據(jù)緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5267.1,其對標(biāo)準(zhǔn)范圍做了如下規(guī)定：

 ■ 本部分規(guī)定了鋼或銅合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強(qiáng)度緊固件或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。

 ■ 本部分等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042:1999《緊固件 電鍍層》（英文版）。

尺寸要求和量規(guī)檢查

電鍍前尺寸要求

■ 除非有明確要求，否則，鍍前尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或其他適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

■ 鍍層厚度適用于按GB/T192、GB/T9145和GB/T2516規(guī)定的普通螺紋，并取決于基本偏差的可利用性，還取決于螺紋和下列公差帶位置：

    外螺紋：g、f、e；

    內(nèi)螺紋：G；或有要求時：H

■ 這些公差帶位置優(yōu)先于電鍍層

電鍍后尺寸要求

■ 電鍍后，普通螺紋按GB/T 3934的規(guī)定：用公差帶位置為h或H的通規(guī)分別檢驗外螺紋或內(nèi)螺紋。

■ 其他產(chǎn)品尺寸要求僅用于鍍前。

注：應(yīng)當(dāng)注意，在內(nèi)扳擰的情況下，相對較厚的鍍層可能影響公差較嚴(yán)的尺寸，在這種情況下，供需雙方應(yīng)有協(xié)議。

減少氫脆的措施

零件在下列情況下，存在氫脆失效的危險

■ 高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬；

■ 吸附氫原子；

■ 在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。

當(dāng)芯部硬度或表面硬度大于320HV時

應(yīng)在工藝過程中通過試驗對氫脆進(jìn)行檢驗，如按GB/T 3098.17進(jìn)行，以確保工藝過程中發(fā)生的氫脆在可控狀態(tài)下。如發(fā)現(xiàn)氫脆存在，應(yīng)修改制造工藝過程的參數(shù)，包括烘干過程（更詳細(xì)的資料，見GB/T5267.1-2002資料性附錄A）

當(dāng)硬度超過365HV時

供需雙方應(yīng)在協(xié)議中明確規(guī)定如何控制氫脆風(fēng)險的條款；如無此協(xié)議，制造者則應(yīng)采用其推薦的操作規(guī)程，以減少氫脆發(fā)生的風(fēng)險。

不能保證完全消除氫脆

如果希望減少氫脆發(fā)生的概率，修改任何工藝過程都應(yīng)進(jìn)行評估。

注：生成過程中，工藝試驗是減少氫脆的有效方法。

防腐蝕措施

■ 電鍍層的防腐蝕性能主要取決于鍍層厚度。

■ 除增加鍍層厚度，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理也可增加鋅和隔鍍層的防腐蝕性能。

■ 與金屬制品和原材料的接觸、濕度和工作溫度的持續(xù)時間和頻率，都可能影響鍍層的防護(hù)性能。

 注：金屬鍍層耐腐蝕試驗資料，在GB/T5267.1-2002資料性附錄B中給出。

鍍層厚度的技術(shù)要求

由有關(guān)電鍍標(biāo)準(zhǔn)推薦的公稱鍍層厚度，以及相應(yīng)的局部厚度和批平均厚度，在下表中給出。  (下表中單位為微米)  

鍍層厚度的測量

局部厚度

■ 局部厚度不應(yīng)小于訂單中規(guī)定的最小厚度，并按照鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法之一進(jìn)行測量。

■ 螺栓、螺釘和螺母厚度測量應(yīng)在GB/T5267.1-2002中10.1圖示的試驗表面進(jìn)行。

批平均厚度

■ 批平均厚度測量應(yīng)按GB/T5267.1-2002規(guī)范性附錄D所述的方法進(jìn)行。

■ 當(dāng)測量值超過批平均厚度最大值時，如果鍍后螺紋能用適當(dāng)?shù)耐ㄒ?guī)（H或h）驗收通過，則不應(yīng)拒收。

簽訂電鍍技術(shù)要求

按GB/T5267.1-2002要求訂購電鍍螺紋零件時，應(yīng)對電鍍者提供下列信息：

a）鍍層標(biāo)記，以及有要求時，還可以提供按GB/T5267.1-2002所希望的鍍層；

b）零件材料和狀態(tài)，如熱處理、硬度或其他性能等在電鍍過程可能受影響的性能；

c）應(yīng)力消除狀態(tài)，如需要，應(yīng)在電鍍之前進(jìn)行；

d）如需要，對氫脆風(fēng)險的預(yù)防措施的技術(shù)要求；

e）如需要，批平均鍍層厚度測量優(yōu)先；

f）選擇電鍍或減小螺紋尺寸的技術(shù)要求；

g）有關(guān)光澤或無光澤要求，除非另有規(guī)定，應(yīng)提供光亮處理；

h）補(bǔ)充的鍍層技術(shù)要求，如潤滑要求。

標(biāo)記

緊固件標(biāo)記應(yīng)按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表面鍍層的標(biāo)記應(yīng)按GB/T 1237 規(guī)定增加到產(chǎn)品的標(biāo)記中，并符合下列要求：

A類：見GB/T5267.1-2002規(guī)范性附錄E代號標(biāo)記方法，或

B類：見GB/T9797（鎳+鉻和銅+鎳+鉻）、GB/T9799（鋅）、GB/T13346（鎘）和GB/T9800（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）規(guī)定的分級和類型代號。

鍍層標(biāo)記示例如下（GB/T5267.1-2002附錄F內(nèi)容）：

■ 示例1：電鍍鋅、鍍層厚度8μm、光亮、黃彩虹鉻酸鹽處理的標(biāo)記：

■ 示例2：電鍍鎳、鍍層厚度20μm、光亮+普通鉻鍍層（0.3μm）的標(biāo)記：

附錄，詳情請聯(lián)系我司
附錄A （資料性附錄） 去除氫脆措施
附錄B （資料性附錄） 金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護(hù)性能
附錄C （資料性附錄） 可容納的金屬鍍層厚度的指導(dǎo)程序
附錄D （規(guī)范性附錄） 批平均鍍層厚度的測量方法
附錄E （規(guī)范性附錄） 螺紋零件電鍍層A類代號標(biāo)記方法
附錄F （資料性附錄） 鍍層標(biāo)記示例
附錄G （資料性附錄） 螺栓、螺釘和螺母的表面積