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碟簧的常見加工工藝、檢測方法及安裝使用的注意事項(xiàng)
- 分類:生產(chǎn)工藝
- 發(fā)布時(shí)間:2022-03-01 09:19:38
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碟簧的常見加工工藝、檢測方法及安裝使用的注意事項(xiàng)
作者 WASI緊固件
碟簧的簡介
碟形彈簧(belleville spring)又名貝勒維爾彈簧墊圈,最早是100多年前法國J. Belleville發(fā)明。20世紀(jì)30年代早期,工程師(G.M.)Almen and Laszio 發(fā)展了理論、制訂了生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DIN 2092 和 DIN 2093。碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀,與傳統(tǒng)彈簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特點(diǎn)是,負(fù)荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經(jīng)濟(jì)安全性高。適用于空間小,負(fù)荷大的精密重機(jī)械。其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間。
碟簧常用材料為60Si2MnA、50CrVA等彈簧鋼。
碟形彈簧一般情況下可進(jìn)行的表面處理:發(fā)黑、磷化、機(jī)械鍍鋅、非電解鋅片涂層。
注:碟簧表面處理不能進(jìn)行電鍍鋅,因硬度過高,做電鍍鋅易發(fā)生氫脆。
1.碟簧的常見加工工藝
碟簧執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN 2093(GB/T 1972)多用冷軋或熱軋帶鋼、板材或鍛造坯料制造,常用材料為60Si2MnA、50CrVA等彈簧鋼。
碟簧因規(guī)格厚度不同會(huì)采用不同的加工工藝。
依據(jù)DIN 2093(GB/T 1972)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,碟簧的制造工藝根據(jù)碟簧的厚度t值可分為三類。
第一類:t <1.25mm(無支承面)
沖壓成型 → 淬火 → 回火 → 拋丸去除毛刺 → 強(qiáng)壓處理 → 表面處理
此類碟簧由于厚度偏小,采用拋丸的方法即可去除沖壓產(chǎn)生的銳邊、毛刺,無需進(jìn)行專門的車削加工,因此加工工藝較簡單。
第二類:1.25mm≤ t ≤6mm(無支承面)
沖壓環(huán)坯 → 磨削兩面 → 車削內(nèi)外徑并倒角 → 沖壓成型→ 高溫正火 → 淬火回火 → 拋丸 → 強(qiáng)壓處理 → 表面處理
第三類:6mm ≤ t ≤16mm(有支承面)
圓棒下料 → 鍛造坯料 → 整體車削加工(車削兩面、內(nèi)外徑并倒角) → 沖壓成型 → 高溫正火 → 淬火回火 → 拋丸 → 強(qiáng)壓處理 → 表面處理
答疑:碟簧為什么需要專門進(jìn)行車削加工
車削加工主要去除毛刺、銳邊,碟簧熱處理后硬度很高而且長時(shí)間使用在動(dòng)載荷工況下,如果碟簧存在毛刺、銳邊極易造成應(yīng)力集中導(dǎo)致碟簧開裂。
圖1 碟簧受力圖示 圖2 沖壓粗加工 圖3 車削精加工
碟簧在使用中主要受垂直方向的載荷,載荷力沿圓周方向擴(kuò)張,如圖1所示。
結(jié)合圖1、圖2,如果沖壓毛刺、銳邊不去除,碟簧在使用中極易沿沖壓方向產(chǎn)生切向載荷,造成應(yīng)力集中導(dǎo)致碟簧破裂。
2.碟簧的檢驗(yàn)方法
外觀檢測: 碟簧要求邊緣倒角,表面不允許有毛刺、裂紋、斑疤等缺陷。
尺寸檢測: 各規(guī)格尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)DIN 2093要求檢驗(yàn)
性能檢測: 硬度要求,熱處理后42-52HRC;
回彈試驗(yàn),參照標(biāo)準(zhǔn)DIN 2093要求在一定條件下進(jìn)行壓縮回彈試驗(yàn)測定碟簧自由高度的變化是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.碟簧安裝使用的注意事項(xiàng)
碟簧使用變化很多,可同向疊法使用、反向疊法使用、或者正反向疊法混合使用。碟形彈簧多片使用時(shí),無論安裝在導(dǎo)桿上還是在導(dǎo)孔內(nèi),
導(dǎo)桿和導(dǎo)孔表面必須平滑,且表面硬度需>55HRC,碟簧安裝時(shí)與導(dǎo)桿、導(dǎo)孔之間應(yīng)留有適當(dāng)間隙,并做潤滑。防止長時(shí)間摩擦造成碟簧疲勞失效。
錐形彈性墊圈(DIN 6796)完全沖壓成型,對于邊緣倒角以及撕裂帶無特殊要求。
錐形彈性墊圈(DIN 6796)單個(gè)使用,安裝完成后處于靜載荷環(huán)境中。
碟簧(DIN 2093)與錐形彈性墊圈(DIN 6796)的硬度要求和回彈試驗(yàn)要求不同。
簡單說,一個(gè)是彈簧一個(gè)是墊圈,盡管這個(gè)墊圈是有彈性的,但是不能替代彈簧使用。
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